Процесс изготовления оконного блока
из клееного бруса

Изначально лесоматериал распиливается на пилораме, производства компании "Wood-Mizer" (США). В лесоцехе происходит предварительная сортировка материала: на пиломатериалы радиального и тангенциального распила. Далее материал в пачках подвергается атмосферной сушке до достижения 20% влажности, затем поступает в сушильные камеры "SECAL" и "Brunner", где режим сушки выбирается в зависимости от породы и сечения материала и контролируется компьютером. Конечная влажность материала при выходе из сушильной камеры составляет 8-12%, в зависимости от равновесной влажности древесины в той местности, где планируется использовать брус, для того чтобы избежать даже минимальной усушки или разбухания. При такой влажности в древесине исключается развитие микроорганизмов (гнили, плесени) и обеспечивается стабильность размеров.

После выдержки в течение 2-3 суток обрезной пиломатериал проходит строгание на четырехсторонних строгальных станках "Superset-23" и "Profimat 22N". Качество готового изделия будет определяться отсутствием пороков древесины. Из досок вырезают трещины, выпадающие суки, сердцевину и другие дефекты, которые влияют на прочность или внешний вид изделия. Полученные таким образом заготовки сращиваются по длине на минишип. При сращивании особое внимание уделяется тому, чтобы соседние участки совпадали по цвету и рисунку древесины. Выторцовка пороков древесины и продольное сращивание осуществляется на автоматической линии продольного сращивания "Scharp & Kogel". В результате этих операций получаются заготовки для клееного бруса - "ламели", одинаковые по длине и однородные по своей структуре.

Перед склеиванием ламелей в брус их сортируют еще один раз, чтобы в один брус вошли ламели с взаимодополняемым расположением годичных слоев. Таким образом, удается компенсировать напряжения, которое возникает в соседних ламелях и гарантировать, что, во-первых, брус не разрушится по клеевому шву, а во-вторых, не покоробится и не растрескается насквозь даже в результате непредусмотренного воздействия воды, например из-за прорыва трубы.

После сращивания по длине на минишип, заготовки строгаются на четырехсторонних станках "Superset-23" и "Profimat 22N" и поступают для объемного склеивания бруса. На участке объемного склеивания используется автоматическое клеенамазывающее устройство "SC 2R 300" и прессы "Mita MM", "Stromod SL-1". Склеенный из 3-х, 4-х или 5-и ламелей брус строгается и шлифуется на станке "Profimat 23" и "Uniplan".

Для склеивания ламелей в брус мы используем влагоотверждаемый однокомпонентный реактивный клей ПУ-501 на основе полиуретана с высочайшей водо- и термостойкостью. При качестве склеивания Д-4, согласно ДИН 68 6 02, клеевой шов обеспечивает отличную теплостойкость и высокие показатели прочности склеивания. Среди всех достоинств этой группы клеев необходимо особенно отметить высокие теплоизоляционные свойства, которые в свою очередь влияют на суммарную теплопроводность всей конструкции.

Профилирование и зашиповка оконного бруса осуществляется на высокоточных обрабатывающих центрах "Multiflex" и "Unicontrol 10" промышленной группы Вайниг - крупнейшего в мире производителя деревообрабатывающего оборудования.

Сборка конструкций осуществляется на сборочных прессах "Brunner" и "Maueg". Рамы, створки мы шлифуем на шлифовально-ленточном и шлифовально-калибровальном станках "Symbol Ott", а также используем ручные шлифмашинки. Мы стараемся максимально сократить время выдержки между шлифованием и окрашиванием.

Покраска столярных изделий производится в покрасочных камерах немецкого производства, и используются акриловые краски финского концерна Teknos. Краски безопасны для окружающей среды, удобны в применении, очень стойкие, а также обладают повышенными защитными свойствами. Продукция концерна Teknos сертифицирована стандартами ISO 9001 и ISO 14001 - по окружающей среде.

Нанесение грунтовки окунанием является лучшим способом антисептирования древесины. Мы используем также порозаполнители, изолирующие лаки, наполнители V-образных швов, пропитки для торцевых срезов.

Краски и лаки наносятся на изделие безвоздушным распылением. Для достижения наилучшего качества покрытия на участке отделки постоянно контролируется температура и влажность воздуха, а также толщина наносимого покрытия.

Из всех производителей оконной фурнитуры мы выбрали фурнитуру ROTO. Благодаря специальному методу обработки поверхностей детали фурнитуры обладают прочностью, высокой атмосфероустойчивостью и даже сопротивляемостью к воздействию соленой воды. Высокое качество и точность приборов системы "NT" снижает энергозатраты и увеличивает звукоизоляцию за счет плотного закрывания окна по всему периметру. Использование фурнитуры ROTO NT позволяет легко закрывать и открывать окно, что гарантирует малый износ деталей. При откинутой створке обеспечивается бессквозняковое проветривание.

Отличная звукоизоляция достигается применением на створке двух уплотнителей Deventer. С помощью немецкой системы DIN ISO 9001 фирма Deventer гарантирует качество уплотнителя на постоянно высоком уровне. Материал уплотнителя устойчив по отношению к старению, погодным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и озону.

Уплотнитель на наплаве позволяет увеличить шумозащиту до уровня 40-44 дБ. Повышая потребительские качество своей продукции, мы стали дополнительно устанавливать фурнитуру Siegenia (Германия).

Для производства стеклопакетов мы используем материалы известных производителей, которые уже зарекомендовали себя на рынке. Одним из наиболее важных условий изготовления качественного стеклопакета является жесткое требование к его герметичности.

Мы выбрали двухступенчатую систему герметизации:
1. Бутил GD-115 как преграда водяному пару;
2. Двухкомпонентный полисульфид (полисульфид + диоксид марганца).

Мы используем высококачественные герметики немецких и польских фирм, отличающиеся хорошим сцеплением со стеклом и дистанционной рамкой, высокой эластичностью и механической прочностью, устойчивостью к температуре (от -50°С до +100°С) и старению, малой диффузией водяного пара и газа.

Для производства герметичных стеклопакетов применяется специальный осушитель-дессикант (адсорбент), засыпаемый в дистанционную рамку и предотвращающий образование влаги внутри конструкции. Для этой цели мы используем молекулярное сито "Grace". Использование адсорбентов "Grace" позволяет получить следующие преимущества:

• превосходная способность влагопоглощения;
• минимальная адсорбция и десорбция воздуха, что позволяет избежать деформаций оконной конструкции;
• отсутствие пыли;
• высокая сопротивляемость истиранию.

Установленные стеклопакеты в створки и рамы герметизируются силиконом. Силикон (фирма Kommer Ling, Германия) обладает хорошей эластичностью, требуемой адгезией к стеклу и древесине, устойчив к ультрафиолетовому излучению.